INTERPRETACIÓN DE GRÁFICAS PARA ATRIBUTOS
La función primaria de una Gráfica de Control es:
1. Mostrar el comportamiento de un proceso.
2. Identificar la existencia de causas de variación especiales (proceso fuera de control).
3. Monitorear las variables claves en un proceso de manera preventiva.
4. Indicar cambios fundamentales en el proceso.
CONSTRUCCIÓN
Elección del tipo de gráfica
Paso 1: Establecer los objetivos del control estadístico del proceso
La finalidad es establecer qué se desea conseguir con el mismo.
Paso 2: Identificar la característica a controlar
Es necesario determinar qué característica o atributo del producto/servicio o proceso se van a controlar para conseguir satisfacer las necesidades de información establecidas en el paso anterior.
Paso 3: Determinar el tipo de Gráfica de Control que es conveniente utilizar
Conjugando aspectos como:
Tipo de información requerida.
Características del proceso.
Paso 4: Elaborar el plan de muestreo (Tamaño de muestra, frecuencia de maestreo y número de muestras)
Las Gráficas de Control por Atributos requieren generalmente tamaños de muestras grandes para poder detectar cambios en los resultados.
Paso 5: Recoger los datos según el plan establecido
Se tendrá un especial cuidado de que la muestra sea aleatoria y representativa de todo el periodo de producción o lote del que se extrae.
Paso 6: Calcular la fracción de unidades
Para cada muestra se registran los siguientes datos:
1.El número de unidades inspeccionadas "n".
2.El número de unidades no conformes.
3.La fracción de unidades no conformes
4.El número de defectos en una pieza
5.La fracción de defectos por pieza.
Paso 7: Calcular los Límites de Control.
Paso 8: Definir las escalas de la gráfica
El eje horizontal representa el número de la muestra en el orden en que ha sido tomada.
El eje vertical representa los valores de la fracción de unidades
La escala de este eje irá desde cero hasta dos veces la fracción de unidades no conformes máxima.
Paso 9: Representar en el gráfico la Línea Central y los Límites de Control
Línea Central
Marcar en el eje vertical, correspondiente al valor de la fracción
Línea de Control Superior
Marcar en el eje vertical el valor de UCL. A partir de este punto trazar una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con UCL.
Límite de Control Inferior
Marcar en el eje vertical el valor de LCL. A partir de este punto trazar una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con LCL.
Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en la gráfica
Representar cada muestra con un punto, buscando la intersección entre el número de la muestra (eje horizontal) y el valor de su fracción de unidades no conformes (eje vertical).
Unir los puntos representados por medio de trazos rectos.
Paso 11: Comprobación de los datos de construcción de la Gráfica de Control.
Paso 12: Análisis y resultados
La Gráfica de Control, resultado de este proceso de construcción, se utilizará para el control habitual del proceso.
1. Mostrar el comportamiento de un proceso.
2. Identificar la existencia de causas de variación especiales (proceso fuera de control).
3. Monitorear las variables claves en un proceso de manera preventiva.
4. Indicar cambios fundamentales en el proceso.
CONSTRUCCIÓN
Elección del tipo de gráfica
Paso 1: Establecer los objetivos del control estadístico del proceso
La finalidad es establecer qué se desea conseguir con el mismo.
Paso 2: Identificar la característica a controlar
Es necesario determinar qué característica o atributo del producto/servicio o proceso se van a controlar para conseguir satisfacer las necesidades de información establecidas en el paso anterior.
Paso 3: Determinar el tipo de Gráfica de Control que es conveniente utilizar
Conjugando aspectos como:
Tipo de información requerida.
Características del proceso.
Paso 4: Elaborar el plan de muestreo (Tamaño de muestra, frecuencia de maestreo y número de muestras)
Las Gráficas de Control por Atributos requieren generalmente tamaños de muestras grandes para poder detectar cambios en los resultados.
Paso 5: Recoger los datos según el plan establecido
Se tendrá un especial cuidado de que la muestra sea aleatoria y representativa de todo el periodo de producción o lote del que se extrae.
Paso 6: Calcular la fracción de unidades
Para cada muestra se registran los siguientes datos:
1.El número de unidades inspeccionadas "n".
2.El número de unidades no conformes.
3.La fracción de unidades no conformes
4.El número de defectos en una pieza
5.La fracción de defectos por pieza.
Paso 7: Calcular los Límites de Control.
Paso 8: Definir las escalas de la gráfica
El eje horizontal representa el número de la muestra en el orden en que ha sido tomada.
El eje vertical representa los valores de la fracción de unidades
La escala de este eje irá desde cero hasta dos veces la fracción de unidades no conformes máxima.
Paso 9: Representar en el gráfico la Línea Central y los Límites de Control
Línea Central
Marcar en el eje vertical, correspondiente al valor de la fracción
Línea de Control Superior
Marcar en el eje vertical el valor de UCL. A partir de este punto trazar una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con UCL.
Límite de Control Inferior
Marcar en el eje vertical el valor de LCL. A partir de este punto trazar una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con LCL.
Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en la gráfica
Representar cada muestra con un punto, buscando la intersección entre el número de la muestra (eje horizontal) y el valor de su fracción de unidades no conformes (eje vertical).
Unir los puntos representados por medio de trazos rectos.
Paso 11: Comprobación de los datos de construcción de la Gráfica de Control.
Paso 12: Análisis y resultados
La Gráfica de Control, resultado de este proceso de construcción, se utilizará para el control habitual del proceso.