Capacidad de proceso, Cp, Cpk, y Cpm
Hay tres fases principales en la manufactura de cualquier producto: diseño, producción e inspección. Las especificaciones generalmente son establecidas en la fase de diseño, y durante la producción se intenta cumplir esas especificaciones. Finalmente, durante la inspección se determina el grado con el cual las unidades producidas cumplen las especificaciones.
La tolerancia se refiere a las medidas físicas de un producto, mientras que las especificaciones se refieren a todas las características del producto o proceso, incluyendo las medidas físicas, es decir, las tolerancias están incluidas dentro de las especificaciones.
Se denotan: límite inferior de especificación (tolerancia) por LIE y límite superior de especificación (tolerancia) por LSE. Hay que recordar que estos límites los determinan los diseñadores o bien el cliente.
La necesidad de poseer un método para determinar la habilidad que tiene un proceso de cumplir con las especificaciones es la razón de utilizar lo que se conoce como índices de capacidad de proceso.
Capacidad de proceso cp. Un proceso es capaz en la medida en que tenga la habilidad de producir en forma predecible (el proceso debe estar en control estadístico) dentro de especificaciones. En este sentido la capacidad de proceso es un índice relativo, si para un producto se tienen varios clientes, y las especificaciones para cada uno de ellos son diferentes, entonces la capacidad de nuestro proceso tendrá un valor diferente para cada uno de los clientes
La capacidad potencial del proceso se define como
Cp = (LSE - LSI)/6σ
Es decir, la capacidad del proceso nos indica cuantas veces cabe la variación natural del proceso en el intervalo de especificación.
Generalmente se desconoce la desviación estándar del proceso σ, así que para calcular Cp se usa una estimación de este parámetro, comúnmente la desviación estándar muestral s.
Hay tres fases principales en la manufactura de cualquier producto: diseño, producción e inspección. Las especificaciones generalmente son establecidas en la fase de diseño, y durante la producción se intenta cumplir esas especificaciones. Finalmente, durante la inspección se determina el grado con el cual las unidades producidas cumplen las especificaciones.
La tolerancia se refiere a las medidas físicas de un producto, mientras que las especificaciones se refieren a todas las características del producto o proceso, incluyendo las medidas físicas, es decir, las tolerancias están incluidas dentro de las especificaciones.
Se denotan: límite inferior de especificación (tolerancia) por LIE y límite superior de especificación (tolerancia) por LSE. Hay que recordar que estos límites los determinan los diseñadores o bien el cliente.
La necesidad de poseer un método para determinar la habilidad que tiene un proceso de cumplir con las especificaciones es la razón de utilizar lo que se conoce como índices de capacidad de proceso.
Capacidad de proceso cp. Un proceso es capaz en la medida en que tenga la habilidad de producir en forma predecible (el proceso debe estar en control estadístico) dentro de especificaciones. En este sentido la capacidad de proceso es un índice relativo, si para un producto se tienen varios clientes, y las especificaciones para cada uno de ellos son diferentes, entonces la capacidad de nuestro proceso tendrá un valor diferente para cada uno de los clientes
La capacidad potencial del proceso se define como
Cp = (LSE - LSI)/6σ
Es decir, la capacidad del proceso nos indica cuantas veces cabe la variación natural del proceso en el intervalo de especificación.
Generalmente se desconoce la desviación estándar del proceso σ, así que para calcular Cp se usa una estimación de este parámetro, comúnmente la desviación estándar muestral s.